ساخت و طراحی سیستم لوله کشی عایق خلاء برای انتقال نیتروژن مایع بر عهده تأمین کننده است. برای این پروژه ، اگر تأمین کننده شرایطی را برای اندازه گیری در محل نداشته باشد ، باید نقشه های جهت خط لوله توسط خانه ارائه شود. سپس تأمین کننده سیستم لوله کشی VI را برای سناریوهای نیتروژن مایع طراحی می کند.

تأمین کننده باید با توجه به نقشه ها ، پارامترهای تجهیزات ، شرایط سایت ، خصوصیات نیتروژن مایع و سایر عوامل ارائه شده توسط Demander ، طراحی کلی سیستم خط لوله را توسط طراحان باتجربه انجام دهد.

محتوای طراحی شامل نوع لوازم جانبی سیستم ، تعیین مواد و مشخصات لوله های داخلی و خارجی ، طراحی طرح عایق ، طرح بخش پیش ساخته ، شکل اتصال بین بخش های لوله ، براکت لوله داخلی است. تعداد و موقعیت شیر ​​خلاء ، از بین بردن مهر و موم گاز ، نیازهای مایع کرایوژنیک تجهیزات ترمینال و غیره. این طرح باید قبل از تولید توسط پرسنل حرفه ای Demander تأیید شود.

محتوای طراحی سیستم لوله کشی عایق خلاء گسترده است ، در اینجا برای برنامه های کاربردی و تجهیزات MBE در برخی از مشکلات مشترک ، یک گپ ساده.

لوله کشی

مخزن ذخیره نیتروژن مایع معمولاً از کاربرد HASS یا تجهیزات MBE طولانی است. در حالی که لوله عایق خلاء وارد ساختمان داخلی می شود ، باید با توجه به چیدمان اتاق در ساختمان و محل لوله میدانی و مجرای هوا از آن به طور منطقی جلوگیری شود. بنابراین ، انتقال نیتروژن مایع به تجهیزات ، حداقل صدها متر لوله.

از آنجا که خود نیتروژن مایع فشرده شده حاوی مقدار زیادی گاز است که همراه با فاصله حمل و نقل است ، حتی لوله آدیاباتیک خلاء مقدار زیادی ازت را در فرآیند حمل و نقل تولید می کند. اگر نیتروژن تخلیه نشود یا انتشار آن برای برآورده کردن نیازها خیلی کم باشد ، باعث مقاومت در برابر گاز می شود و منجر به جریان ضعیف نیتروژن مایع می شود و در نتیجه باعث کاهش زیاد سرعت جریان می شود.

اگر سرعت جریان کافی نباشد ، درجه حرارت در محفظه نیتروژن مایع تجهیزات قابل کنترل نیست که در نهایت ممکن است منجر به آسیب تجهیزات یا کیفیت محصول شود.

بنابراین ، لازم است میزان نیتروژن مایع مورد استفاده تجهیزات ترمینال (کاربرد HASS یا تجهیزات MBE) محاسبه شود. در همان زمان ، مشخصات خط لوله با توجه به طول و جهت خط لوله نیز تعیین می شود.

با شروع از مخزن ذخیره نیتروژن مایع ، اگر خط لوله اصلی لوله/شیلنگ عایق خلاء DN50 (قطر داخلی φ50 میلی متر) باشد ، لوله/شیلنگ شاخه VI آن DN25 (قطر داخلی φ25 میلی متر) و شیلنگ بین لوله شاخه و شاخه است. تجهیزات ترمینال DN15 (قطر داخلی φ15 میلی متر) است. سایر اتصالات برای سیستم لوله کشی VI ، از جمله جداکننده فاز ، دگسر ، دریچه گاز اتوماتیک ، شیر خاموش VI/کرایوژنیک (پنوماتیک) ، شیر تنظیم جریان پنوماتیک VI ، شیر چک VI/کرایوژنیک ، فیلتر VI ، شیر تسکین ایمنی ، سیستم پاکسازی ، سیستم پاکسازی ، و پمپ خلاء و غیره

جداکننده فاز ویژه MBE

هر جداکننده فاز فشار عادی MBE عملکردهای زیر را دارد:

1. سنسور سطح مایع و سیستم کنترل سطح مایع اتوماتیک ، و سریعاً از طریق یک جعبه کنترل الکتریکی نمایش داده می شود.

2. عملکرد کاهش فشار: ورودی مایع جداکننده به یک سیستم کمکی جداکننده مجهز شده است ، که فشار نیتروژن مایع 3-4 بار را در لوله اصلی تضمین می کند. هنگام ورود به جداکننده فاز ، فشار را به طور پیوسته به 1 نوار ≤ کاهش دهید.

3. تنظیم جریان ورودی ورودی: یک سیستم کنترل شناور در داخل جداکننده فاز چیده شده است. عملکرد آن این است که با افزایش یا کاهش مصرف نیتروژن مایع ، میزان مصرف مایع را به طور خودکار تنظیم کنید. این مزیت برای کاهش نوسان شدید فشار ناشی از ورود مقدار زیادی نیتروژن مایع هنگام باز شدن شیر پنوماتیک ورودی و جلوگیری از فشار بیش از حد دارد.

4. عملکرد بافر ، حجم مؤثر در داخل جداکننده حداکثر جریان فوری دستگاه را تضمین می کند.

5. سیستم پاکسازی: جریان هوا و بخار آب در جداکننده قبل از عبور نیتروژن مایع ، و تخلیه نیتروژن مایع در جداکننده پس از عبور نیتروژن مایع.

6. فشار بیش از حد عملکرد تسکین خودکار: تجهیزات ، هنگامی که در ابتدا از طریق نیتروژن مایع یا تحت شرایط خاص عبور می کنند ، منجر به افزایش گاز زدایی نیتروژن مایع می شود که منجر به فشار بیش از حد کل سیستم می شود. جداکننده فاز ما مجهز به سوپاپ تسکین ایمنی و گروه دریچه تسکین ایمنی است که می تواند به طور موثرتری از پایداری فشار در جداکننده اطمینان حاصل کند و از فشار بیش از حد تجهیزات MBE جلوگیری کند.

7. جعبه کنترل الکتریکی ، نمایش در زمان واقعی سطح مایع و مقدار فشار ، می تواند سطح مایع را در جداکننده و نیتروژن مایع در میزان رابطه کنترل قرار دهد. در همان زمان در مواقع اضطراری ، ترمز دستی جداکننده مایع گاز به شیر کنترل مایع ، برای ارائه ایمنی پرسنل و تجهیزات سایت.

Degasser چند هسته ای برای برنامه های HASS

مخزن ذخیره نیتروژن مایع در فضای باز حاوی مقدار زیادی نیتروژن است زیرا تحت فشار قرار می گیرد و تحت فشار قرار می گیرد. در این سیستم ، فاصله حمل و نقل خط لوله طولانی تر است ، آرنج و مقاومت بیشتری وجود دارد که باعث گاز زدایی جزئی نیتروژن مایع می شود. لوله عایق خلاء بهترین راه برای انتقال نیتروژن مایع در حال حاضر است ، اما نشت حرارتی اجتناب ناپذیر است ، که منجر به گاز زدایی جزئی نیتروژن مایع نیز می شود. به طور خلاصه ، نیتروژن مایع حاوی مقدار زیادی نیتروژن است که منجر به تولید مقاومت گاز می شود و در نتیجه جریان نیتروژن مایع صاف نیست.

تجهیزات اگزوز در لوله عایق خلاء ، در صورت عدم وجود دستگاه اگزوز یا حجم اگزوز کافی ، منجر به مقاومت در برابر گاز می شود. پس از تشکیل مقاومت گاز ، ظرفیت انتقال نیتروژن مایع به شدت کاهش می یابد.

Degasser چند هسته ای که منحصراً توسط شرکت ما طراحی شده است می تواند از نیتروژن تخلیه شده از لوله اصلی نیتروژن مایع تا حداکثر اطمینان حاصل کند و از تشکیل مقاومت گاز جلوگیری کند. و Degasser چند هسته ای از حجم داخلی کافی برخوردار است ، می تواند نقش مخزن ذخیره سازی بافر را بازی کند ، می تواند به طور مؤثر نیازهای حداکثر جریان فوری خط لوله محلول را برآورده کند.

ساختار چند هسته ای منحصر به فرد ثبت شده ، ظرفیت اگزوز کارآمدتر از سایر انواع جداکننده های ما.

با ادامه مقاله قبلی ، برخی از مواردی وجود دارد که هنگام طراحی راه حل برای سیستم لوله کشی عایق خلاء برای کاربردهای کرایوژنیک در صنعت تراشه باید در نظر گرفته شود.

دو نوع سیستم لوله کشی عایق خلاء

دو نوع سیستم لوله کشی عایق خلاء وجود دارد: سیستم استاتیک VI و سیستم پمپاژ خلاء پویا.

سیستم استاتیک VI به این معنی است که پس از ساخت هر لوله در کارخانه ، آن را به درجه خلاء مشخص شده در واحد پمپاژ منتقل می کند و مهر و موم می شود. در نصب فیلد و استفاده از آن ، مدت زمان مشخصی نیازی به مجدداً در سایت ندارد.

مزیت سیستم استاتیک VI هزینه های کم نگهداری است. هنگامی که سیستم لوله کشی در خدمت است ، چند سال بعد به تعمیر و نگهداری نیاز است. این سیستم خلاء برای سیستمهایی که نیازی به نیازهای خنک کننده بالا و مکان های باز برای نگهداری در محل ندارند ، مناسب است.

ضرر سیستم استاتیک VI این است که خلاء با گذشت زمان کاهش می یابد. از آنجا که تمام مواد تمام وقت گازهای ردیابی را آزاد می کنند ، که توسط خصوصیات فیزیکی مواد تعیین می شود. مواد موجود در ژاکت لوله VI می تواند میزان گاز آزاد شده توسط این فرآیند را کاهش دهد ، اما نمی تواند کاملاً جدا شود. این امر منجر به خلاء محیط خلاء بسته شده ، پایین تر و پایین تر خواهد بود ، لوله عایق خلاء به تدریج توانایی خنک کننده را تضعیف می کند.

سیستم پمپاژ خلاء پویا به این معنی است که پس از ساخت لوله و تشکیل لوله ، لوله با توجه به فرآیند تشخیص نشت هنوز در کارخانه تخلیه می شود ، اما خلاء قبل از زایمان مهر و موم نمی شود. پس از اتمام نصب میدانی ، لایه های خلاء کلیه لوله ها باید با شیلنگ های فولادی ضد زنگ به یک یا چند واحد وصل شوند و از یک پمپ خلاء اختصاصی کوچک برای خلاء لوله های موجود در میدان استفاده می شود. پمپ خلاء ویژه دارای یک سیستم اتوماتیک برای نظارت بر خلاء در هر زمان و در صورت لزوم خلاء است. این سیستم 24 ساعت شبانه روز اجرا می شود.

ضرر سیستم پمپاژ خلاء پویا این است که خلاء باید توسط برق حفظ شود.

مزیت سیستم پمپاژ خلاء پویا این است که درجه خلاء بسیار پایدار است. ترجیحاً در محیط داخلی و نیازهای عملکرد خلاء پروژه های بسیار بالا استفاده می شود.

سیستم پمپاژ خلاء پویا ما ، کل پمپ خلاء ویژه یکپارچه موبایل برای اطمینان از تجهیزات خلاء ، چیدمان مناسب و معقول برای اطمینان از تأثیر خلاء ، کیفیت لوازم جانبی خلاء برای اطمینان از کیفیت خلاء.

برای پروژه MBE ، زیرا تجهیزات در اتاق تمیز است و تجهیزات برای مدت طولانی در حال کار هستند. بیشتر سیستم لوله کشی عایق خلاء در فضای بسته روی لایه اتاق تمیز قرار دارد. اجرای خلاء سیستم لوله کشی در آینده غیرممکن است. این تأثیر جدی در عملکرد طولانی مدت سیستم خواهد داشت. در نتیجه ، پروژه MBE تقریباً از تمام سیستم پمپاژ خلاء پویا استفاده می کند.

سیستم تسکین فشار

سیستم تسکین فشار خط اصلی گروه دریچه تسکین ایمنی را اتخاذ می کند. گروه دریچه تسکین ایمنی در هنگام فشار بیش از حد به عنوان یک سیستم حفاظت از ایمنی استفاده می شود ، لوله کشی VI نمی تواند در استفاده عادی تنظیم شود

شیر تسکین ایمنی یک مؤلفه اصلی برای اطمینان از عدم فشار بیش از حد ، عملکرد ایمن است ، بنابراین در عملکرد خط لوله ضروری است. اما شیر ایمنی طبق آیین نامه ، باید هر سال برای بررسی ارسال شود. هنگامی که یک شیر ایمنی استفاده می شود و دیگری آماده می شود ، هنگامی که یک شیر ایمنی برداشته می شود ، شیر ایمنی دیگر هنوز در سیستم خط لوله قرار دارد تا از عملکرد عادی خط لوله اطمینان حاصل شود.

گروه دریچه تسکین ایمنی شامل دو دریچه تسکین ایمنی DN15 ، یکی برای استفاده و دیگری برای آماده به کار است. در عملکرد عادی ، فقط یک دریچه تسکین ایمنی با سیستم لوله کشی VI وصل می شود و به طور عادی اجرا می شود. شیرهای تسکین ایمنی دیگر از لوله داخلی جدا شده و در هر زمان قابل تعویض هستند. دو دریچه ایمنی به حالت تعویض شیر جانبی متصل شده و قطع می شوند.

گروه دریچه تسکین ایمنی مجهز به فشار فشار برای بررسی فشار سیستم لوله کشی در هر زمان است.

گروه دریچه تسکین ایمنی با دریچه تخلیه ارائه می شود. می توان از آن برای تخلیه هوا در لوله هنگام پاکسازی استفاده کرد و هنگام کار سیستم نیتروژن مایع ، نیتروژن را می توان تخلیه کرد.

تجهیزات کرایوژنیک HL

تجهیزات کرایوژنیک HL که در سال 1992 تأسیس شد ، یک برند وابسته به شرکت تجهیزات کرایوژنیک مقدس Chengdu در چین است. تجهیزات Cryogenic HL به طراحی و ساخت سیستم لوله کشی کرایوژنیک عایق بندی شده با خلاء بالا و تجهیزات پشتیبانی مرتبط متعهد است.

در دنیای سریع در حال تغییر ، ارائه فناوری پیشرفته ضمن حداکثر رساندن صرفه جویی در هزینه برای مشتریان ، یک کار چالش برانگیز است. به مدت 30 سال ، شرکت تجهیزات Cryogenic HL تقریباً در تمام تجهیزات و صنعت های کرایوژنیک در صحنه کاربرد عمیق تر است ، تجربه غنی و قابل اعتماد را جمع کرده است و به طور مداوم کاوش می کند و تلاش می کند تا با آخرین تحولات در همه جنبه های زندگی ، به مشتریان خود ادامه دهد. راه حل های جدید ، عملی و کارآمد ، مشتریان ما را در بازار رقابتی تر می کند.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .