یک فرآیند ناپایدار در انتقال

در فرآیند انتقال خط لوله مایع کرایوژنیک ، خصوصیات ویژه و عملکرد فرآیند مایع کرایوژنیک باعث ایجاد یک سری فرآیندهای ناپایدار متفاوت از مایع دمای طبیعی در حالت انتقال قبل از ایجاد حالت پایدار می شود. فرایند ناپایدار همچنین تأثیر پویا بزرگی را بر روی تجهیزات به ارمغان می آورد که ممکن است باعث آسیب ساختاری شود. به عنوان مثال ، سیستم پر کردن اکسیژن مایع موشک حمل و نقل زحل V در ایالات متحده یک بار باعث پارگی خط تزریق به دلیل تأثیر فرآیند ناپایدار هنگام باز شدن شیر شد. علاوه بر این ، فرآیند ناپایدار باعث آسیب سایر تجهیزات کمکی (مانند دریچه ها ، زنگوله ها و غیره) شده است. فرآیند ناپایدار در فرآیند انتقال خط لوله مایع کرایوژنیک عمدتاً شامل پر کردن لوله شاخه کور ، پر کردن پس از تخلیه متناوب مایع در لوله تخلیه و فرآیند ناپایدار هنگام باز کردن دریچه ای است که محفظه هوا را در قسمت جلوی آن تشکیل داده است. آنچه این فرآیندهای ناپایدار مشترک دارند این است که جوهر آنها پر کردن حفره بخار توسط مایع کرایوژنیک است که منجر به گرمای شدید و انتقال جرم در رابط دو فاز می شود و در نتیجه نوسانات شدید پارامترهای سیستم ایجاد می شود. از آنجا که فرآیند پر کردن پس از تخلیه متناوب مایع از لوله تخلیه شبیه به فرآیند ناپایدار هنگام باز کردن دریچه ای است که محفظه هوا را در قسمت جلوی آن تشکیل داده است ، موارد زیر فقط فرآیند ناپایدار را هنگام پر شدن لوله شاخه کور و هنگامی که دریچه باز باز می شود ، تجزیه و تحلیل می کند.

روند ناپایدار پر کردن لوله های شاخه کور

برای در نظر گرفتن ایمنی و کنترل سیستم ، علاوه بر لوله اصلی انتقال ، برخی از لوله های شاخه کمکی باید در سیستم خط لوله مجهز شوند. علاوه بر این ، شیر ایمنی ، شیر تخلیه و سایر دریچه های موجود در سیستم لوله های شاخه مربوطه را معرفی می کنند. هنگامی که این شاخه ها کار نمی کنند ، شاخه های کور برای سیستم لوله کشی تشکیل می شوند. تهاجم حرارتی به خط لوله توسط محیط اطراف به ناچار منجر به وجود حفره های بخار در لوله کور خواهد شد (در بعضی موارد ، از حفره های بخار به طور خاص برای کاهش تهاجم گرما از مایع کرایوژنیک از جهان خارج استفاده می شود.). با تبخیر مایع کرایوژنیک به دلیل گرما برای معکوس کردن مایع کافی نیست ، مایع همیشه محفظه گاز را پر می کند.

فرآیند پر کردن لوله کور به سه مرحله تقسیم می شود. در مرحله اول ، مایع برای رسیدن به حداکثر سرعت پر کردن تحت عمل اختلاف فشار تا زمانی که فشار متعادل شود ، رانده می شود. در مرحله دوم ، به دلیل عدم تحرک ، مایع همچنان به جلو پر می شود. در این زمان ، اختلاف فشار معکوس (فشار در محفظه گاز با فرآیند پر کردن افزایش می یابد) مایعات را کند می کند. مرحله سوم مرحله ترمز سریع است که در آن تأثیر فشار بزرگترین است.

کاهش سرعت پر کردن و کاهش اندازه حفره هوا می تواند برای از بین بردن یا محدود کردن بار پویا ایجاد شده در هنگام پر کردن لوله شاخه کور استفاده شود. برای سیستم خط لوله طولانی ، می توان منبع جریان مایع را از قبل تنظیم کرد تا سرعت جریان را کاهش دهد و شیر برای مدت طولانی بسته شود.

از نظر ساختار ، ما می توانیم از قطعات راهنمای مختلف برای تقویت گردش مایع در لوله شاخه کور ، کاهش اندازه حفره هوا ، معرفی مقاومت محلی در ورودی لوله شاخه کور یا افزایش قطر لوله شاخه کور استفاده کنیم تا سرعت پر کردن را کاهش دهد. علاوه بر این ، طول و موقعیت نصب لوله بریل در شوک آب ثانویه تأثیر خواهد گذاشت ، بنابراین باید به طراحی و طرح توجه شود. دلیل افزایش قطر لوله باعث کاهش بار پویا می شود که می تواند به صورت کیفی به شرح زیر توضیح داده شود: برای پر کردن لوله شاخه کور ، جریان لوله شاخه با جریان اصلی لوله محدود است ، که می تواند در طی تجزیه و تحلیل کیفی یک مقدار ثابت باشد. افزایش قطر لوله شاخه معادل افزایش سطح مقطع است که معادل کاهش سرعت پر کردن است و در نتیجه منجر به کاهش بار می شود.

فرآیند ناپایدار باز شدن دریچه

هنگامی که دریچه بسته شد ، نفوذ گرما از محیط ، به ویژه از طریق پل حرارتی ، به سرعت منجر به تشکیل محفظه هوا در مقابل دریچه می شود. پس از باز شدن شیر ، بخار و مایع شروع به حرکت می کنند ، زیرا سرعت جریان گاز بسیار بالاتر از سرعت جریان مایع است ، بخار موجود در شیر به زودی پس از تخلیه باز نمی شود و در نتیجه فشار سریع ، مایع تحت عمل اختلاف فشار به جلو رانده می شود ، هنگامی که مایع نزدیک به طور کامل دریچه را باز می کند ، در حالی که مایع به طور کامل دریچه را باز می کند ، در این زمان شرایط تولید می کند و در این زمان ، تولید آب و هوای ایجاد می شود و در این زمان آب و هوای ایجاد می شود که آب و هوای ایجاد می کند و باعث ایجاد آب می شود.

مؤثرترین روش برای از بین بردن یا کاهش بار پویا ایجاد شده توسط فرآیند ناپایدار باز شدن دریچه ، کاهش فشار کار در حالت انتقال است ، به طوری که سرعت پر کردن محفظه گاز کاهش یابد. علاوه بر این ، استفاده از دریچه های بسیار قابل کنترل ، تغییر جهت بخش لوله و معرفی خط لوله بای پس از قطر کوچک (برای کاهش اندازه محفظه گاز) تأثیر در کاهش بار پویا خواهد داشت. به طور خاص ، لازم به ذکر است که متفاوت از کاهش بار پویا هنگامی که لوله شاخه کور با افزایش قطر لوله شاخه کور پر می شود ، برای فرآیند ناپایدار هنگام باز شدن دریچه ، افزایش قطر لوله اصلی معادل کاهش مقاومت لوله یکنواخت است ، که باعث افزایش میزان جریان محفظه هوای پر شده می شود و به این ترتیب مقدار اعتصاب آب افزایش می یابد.

تجهیزات کرایوژنیک HL

تجهیزات Cryogenic HL که در سال 1992 تأسیس شد ، یک برند وابسته به شرکت تجهیزات Cryogenic HL Company Cryogenic Equipment Co. ، Ltd است. تجهیزات Cryogenic HL به طراحی و ساخت سیستم لوله کشی کرایوژنیک عایق بندی شده با خلاء بالا و تجهیزات پشتیبانی مرتبط برای تأمین نیازهای مختلف مشتریان متعهد است. لوله عایق خلاء و شیلنگ انعطاف پذیر در یک دستگاه عایق بندی شده ویژه چند صفحه ای خلاء و چند لایه ساخته شده است و از طریق یک سری از درمان های فنی بسیار سخت و تصفیه خلاء بالا عبور می کند ، که برای انتقال اکسیژن مایع ، نیتروژن مایع ، آرگون مایع ، هیدروژن مایع ، هلیوم مایع ، هلیوم مایع ، لک لگ لیتلن و پاس آتیلون و لیکت لیک و لک لگد و لک لگد و لک لیک

سری محصول لوله های جلیقه خلاء ، شیلنگ جلیقه خلاء ، دریچه جلیقه خلاء و جداکننده فاز در شرکت تجهیزات کرایوژنیک HL ، که از طریق یک سری از درمان های فنی بسیار سخت عبور می کند ، برای انتقال اکسیژن مایع ، نیتروژن مایع ، آرگون مایع ، هلیوم مایع ، پا و LNG و این محصولات از نظر ذرات فریاژنی استفاده می شود. جداسازی ، گازها ، حمل و نقل هوایی ، الکترونیک ، ابررسانا ، تراشه ، مونتاژ اتوماسیون ، مواد غذایی و آشامیدنی ، داروخانه ، بیمارستان ، بیوبانک ، لاستیک ، مهندسی شیمی تولید مواد جدید ، آهن و فولاد و تحقیقات علمی و غیره.