این سیستم عمدتاً اکسیژن را برای فولادسازی در شرکت فولادسازی و اکسیژن را برای برش گاز در شرکت آهنگری تأمین می کند. دومی اکسیژن کمتری مصرف می کند و می توان آن را نادیده گرفت. تجهیزات اصلی مصرف اکسیژن شرکت فولادسازی دو کوره قوس الکتریکی و دو کوره پالایشی می باشد که به صورت متناوب از اکسیژن استفاده می کنند. طبق آمار، در زمان اوج فولادسازی، حداکثر اکسیژن مصرفی ≥ 2000 متر مکعب در ساعت، مدت زمان حداکثر اکسیژن مصرفی و فشار دینامیک اکسیژن در جلوی کوره باید ≥ 2000 متر مکعب در ساعت باشد.

دو پارامتر کلیدی ظرفیت اکسیژن مایع و حداکثر تامین اکسیژن در ساعت باید برای انتخاب نوع سیستم تعیین شود. با فرض در نظر گرفتن جامع عقلانیت، اقتصاد، پایداری و ایمنی، ظرفیت اکسیژن مایع سیستم 50 متر مکعب و حداکثر تامین اکسیژن 3000 متر مکعب در ساعت تعیین شده است. بنابراین فرآیند و ترکیب کل سیستم طراحی شده و سپس سیستم بر اساس استفاده کامل از تجهیزات اصلی بهینه می شود.

1. مخزن ذخیره اکسیژن مایع

مخزن ذخیره اکسیژن مایع اکسیژن مایع را در 183- ذخیره می کند℃و منبع گاز کل سیستم است. این ساختار از فرم عایق پودر خلاء دو لایه عمودی با سطح کف کوچک و عملکرد عایق خوب استفاده می کند. فشار طراحی مخزن ذخیره، حجم موثر 50 m³، فشار کاری معمولی - و سطح مایع کاری 10 m³-40 m³. درگاه پر کردن مایع در پایین مخزن ذخیره مطابق با استاندارد پر کردن داخل هواپیما طراحی شده است و اکسیژن مایع توسط کامیون مخزن خارجی پر می شود.

2. پمپ اکسیژن مایع

پمپ اکسیژن مایع، اکسیژن مایع موجود در مخزن ذخیره را تحت فشار قرار می دهد و آن را به کاربراتور می فرستد. این تنها واحد قدرت در سیستم است. به منظور اطمینان از عملکرد قابل اعتماد سیستم و رفع نیازهای شروع و توقف در هر زمان، دو پمپ اکسیژن مایع یکسان پیکربندی شده اند، یکی برای استفاده و دیگری برای آماده به کار.. پمپ اکسیژن مایع از پمپ برودتی پیستونی افقی برای انطباق با شرایط کاری جریان کم و فشار بالا استفاده می کند، با جریان کار 2000-4000 لیتر در ساعت و فشار خروجی، فرکانس کاری پمپ را می توان در زمان واقعی با توجه به تنظیم کرد. نیاز اکسیژن و تامین اکسیژن سیستم را می توان با تنظیم فشار و جریان در خروجی پمپ تنظیم کرد.

3. بخارساز

بخارساز از بخارساز حمام هوا استفاده می کند که به عنوان بخارساز دمای هوا نیز شناخته می شود، که یک ساختار لوله ستاره دار است. اکسیژن مایع با گرمایش همرفت طبیعی هوا به اکسیژن دمای معمولی تبخیر می شود. این سیستم مجهز به دو بخارساز است. معمولاً از یک دستگاه بخارساز استفاده می شود. هنگامی که دما پایین است و ظرفیت تبخیر یک بخارساز منفرد ناکافی است، می توان دو بخارساز را به طور همزمان سوئیچ کرد یا استفاده کرد تا از تامین اکسیژن کافی اطمینان حاصل شود.

4. مخزن ذخیره هوا

مخزن ذخیره هوا اکسیژن تبخیر شده را به عنوان دستگاه ذخیره و بافر سیستم ذخیره می کند که می تواند منبع اکسیژن آنی را تکمیل کند و فشار سیستم را متعادل کند تا از نوسانات و ضربه جلوگیری کند. این سیستم مجموعه ای از مخزن ذخیره گاز و خط لوله اصلی تامین اکسیژن را با سیستم تولید اکسیژن آماده به کار مشترک است و از تجهیزات اصلی استفاده کامل می کند. حداکثر فشار ذخیره سازی گاز و حداکثر ظرفیت ذخیره سازی گاز مخزن ذخیره گاز 250 متر مکعب است. به منظور افزایش جریان تامین هوا، قطر لوله اصلی تامین اکسیژن از کاربراتور تا مخزن ذخیره هوا از DN65 به DN100 تغییر می کند تا از ظرفیت تامین اکسیژن کافی سیستم اطمینان حاصل شود.

5. دستگاه تنظیم فشار

دو مجموعه از دستگاه های تنظیم فشار در سیستم تنظیم شده است. مجموعه اول دستگاه تنظیم فشار مخزن ذخیره اکسیژن مایع است. قسمت کوچکی از اکسیژن مایع توسط کاربراتور کوچکی که در پایین مخزن قرار دارد تبخیر شده و از بالای مخزن ذخیره وارد قسمت فاز گازی در مخزن ذخیره می شود. خط لوله برگشت پمپ اکسیژن مایع نیز بخشی از مخلوط گاز و مایع را به مخزن ذخیره برمی گرداند تا فشار کاری مخزن ذخیره را تنظیم کرده و محیط خروجی مایع را بهبود بخشد. مجموعه دوم دستگاه تنظیم فشار تامین اکسیژن است که از شیر تنظیم فشار در خروجی هوای مخزن اصلی ذخیره گاز برای تنظیم فشار در خط لوله اصلی تامین اکسیژن با توجه به اکسیژن استفاده می کند.در تقاضا.

6.دستگاه ایمنی

سیستم تامین اکسیژن مایع با چندین دستگاه ایمنی مجهز شده است. مخزن ذخیره سازی مجهز به نشانگرهای فشار و سطح مایع است و خط لوله خروجی پمپ اکسیژن مایع مجهز به نشانگرهای فشار است تا اپراتور را در نظارت بر وضعیت سیستم در هر زمان تسهیل کند. سنسورهای دما و فشار روی خط لوله میانی از کاربراتور تا مخزن ذخیره هوا تنظیم می شوند که می توانند سیگنال های فشار و دمای سیستم را بازگردانده و در کنترل سیستم شرکت کنند. هنگامی که دمای اکسیژن خیلی کم یا فشار بیش از حد بالا باشد، سیستم به طور خودکار متوقف می شود تا از حوادث ناشی از دمای پایین و فشار بیش از حد جلوگیری شود. هر خط لوله سیستم مجهز به شیر اطمینان، شیر تخلیه، شیر چک و غیره است که به طور موثر عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم را تضمین می کند.