این سیستم عمدتاً اکسیژن را برای تولید فولاد در شرکت تولید فولاد و اکسیژن برای برش گاز در شرکت جعل تأمین می کند. حالت دوم از اکسیژن کمتری استفاده می کند و می توان آن را نادیده گرفت. تجهیزات اصلی مصرف اکسیژن شرکت فولاد سازی دو کوره قوس الکتریکی و دو کوره پالایش است که از اکسیژن به طور متناوب استفاده می کنند. طبق آمار ، در اوج ساخت فولاد ، حداکثر مصرف اکسیژن 2000 m3 m3 / ساعت ، مدت حداکثر مصرف اکسیژن است و فشار اکسیژن پویا در مقابل کوره لازم است 2000 mm m³ / h باشد.

دو پارامتر اصلی ظرفیت اکسیژن مایع و حداکثر منبع اکسیژن در ساعت برای انتخاب نوع سیستم تعیین می شود. با توجه به در نظر گرفتن جامع عقلانیت ، اقتصاد ، پایداری و ایمنی ، ظرفیت اکسیژن مایع سیستم 50 متر مربع و حداکثر منبع اکسیژن 3000 متر مربع در ساعت است. بنابراین ، فرآیند و ترکیب کل سیستم طراحی شده است ، سپس سیستم بر اساس استفاده کامل از تجهیزات اصلی بهینه می شود.

1 مخزن ذخیره اکسیژن مایع

مخزن ذخیره سازی اکسیژن مایع اکسیژن مایع را در - 183 ذخیره می کند℃و منبع گاز کل سیستم است. این ساختار فرم عایق پودر خلاء دو لایه عمودی را با سطح کف کوچک و عملکرد عایق بندی خوب اتخاذ می کند. فشار طراحی مخزن ذخیره سازی ، حجم مؤثر 50 متر مربع ، فشار طبیعی کار - و سطح مایع کار 10 متر مربع -40 متر مربع. درگاه پر کردن مایع در پایین مخزن ذخیره سازی مطابق با استاندارد پر کردن روی صفحه طراحی شده است و اکسیژن مایع توسط کامیون مخزن خارجی پر می شود.

2 پمپ اکسیژن مایع

پمپ اکسیژن مایع اکسیژن مایع موجود در مخزن ذخیره را تحت فشار قرار داده و آن را به کاربراتور می فرستد. این تنها واحد قدرت در سیستم است. به منظور اطمینان از عملکرد قابل اعتماد سیستم و برآورده کردن نیازهای شروع و توقف در هر زمان ، دو پمپ اکسیژن مایع یکسان پیکربندی شده است ، یکی برای استفاده و دیگری برای آماده به کاربشر پمپ اکسیژن مایع پمپ کرایوژنیک پیستون افقی را اتخاذ می کند تا با شرایط کار جریان کوچک و فشار زیاد سازگار شود ، با جریان کار 2000-4000 لیتر در ساعت و فشار خروجی ، فرکانس کار پمپ را می توان در زمان واقعی تنظیم کرد تقاضای اکسیژن و با تنظیم فشار و جریان در پریز پمپ ، می توان میزان اکسیژن سیستم را تنظیم کرد.

3. بخار

بخار کننده بخار هوا را به عنوان بخار دمای هوا که یک ساختار لوله ای با فنر است ، به عنوان بخار دمای هوا نیز شناخته می شود. اکسیژن مایع با گرم کردن همرفت طبیعی هوا به اکسیژن دمای طبیعی تبخیر می شود. این سیستم به دو بخار مجهز است. به طور معمول از یک بخار ساز استفاده می شود. هنگامی که درجه حرارت کم است و ظرفیت بخار یک بخار واحد کافی نیست ، می توان دو بخار را همزمان تغییر داد یا از آن استفاده کرد تا از عرضه اکسیژن کافی اطمینان حاصل شود.

4. مخزن ذخیره هوا

مخزن ذخیره هوا اکسیژن تبخیر شده را به عنوان دستگاه ذخیره و بافر سیستم ذخیره می کند که می تواند تأمین اکسیژن فوری را تکمیل کرده و فشار سیستم را برای جلوگیری از نوسانات و ضربه متعادل کند. این سیستم مجموعه ای از مخزن ذخیره گاز و خط لوله اصلی اکسیژن را با سیستم تولید اکسیژن آماده به کار به اشتراک می گذارد و از تجهیزات اصلی استفاده کامل می کند. حداکثر فشار ذخیره گاز و حداکثر ظرفیت ذخیره گاز مخزن ذخیره گاز 250 متر مربع است. به منظور افزایش جریان هوا ، قطر لوله اصلی تأمین اکسیژن از کاربراتور تا مخزن ذخیره هوا از DN65 به DN100 تغییر می یابد تا از ظرفیت کافی اکسیژن سیستم اطمینان حاصل شود.

5. دستگاه تنظیم فشار

دو مجموعه دستگاه تنظیم فشار در سیستم تنظیم شده است. اولین مجموعه دستگاه تنظیم فشار مخزن ذخیره سازی اکسیژن مایع است. بخش کوچکی از اکسیژن مایع توسط یک کاربراتور کوچک در انتهای مخزن ذخیره سازی تبخیر می شود و از بالای مخزن ذخیره وارد قسمت فاز گاز در مخزن ذخیره می شود. خط لوله بازگشت پمپ اکسیژن مایع همچنین بخشی از مخلوط مایع گاز را به مخزن ذخیره سازی باز می گرداند ، تا بتواند فشار کار مخزن ذخیره سازی را تنظیم کرده و محیط خروجی مایع را بهبود ببخشد. مجموعه دوم دستگاه تنظیم فشار عرضه اکسیژن است که از دریچه تنظیم فشار در محل خروجی هوا مخزن ذخیره سازی اصلی استفاده می کند تا فشار را در خط لوله اصلی اکسیژن مطابق با OXYG تنظیم کند.تقاضا.

6.دستگاه ایمنی

سیستم تأمین اکسیژن مایع مجهز به چندین دستگاه ایمنی است. مخزن ذخیره سازی مجهز به شاخص های فشار و سطح مایع است و خط لوله خروجی پمپ اکسیژن مایع مجهز به شاخص های فشار برای تسهیل اپراتور برای نظارت بر وضعیت سیستم در هر زمان است. سنسورهای دما و فشار بر روی خط لوله میانی از کاربراتور به مخزن ذخیره هوا تنظیم می شوند که می توانند سیگنال های فشار و دما سیستم را پس بگیرند و در کنترل سیستم شرکت کنند. هنگامی که دمای اکسیژن خیلی کم است یا فشار خیلی زیاد است ، سیستم به طور خودکار متوقف می شود تا از تصادفات ناشی از دمای پایین و فشار بیش از حد جلوگیری کند. هر خط لوله سیستم مجهز به شیر ایمنی ، دریچه دریچه ، شیر چک و غیره است که به طور موثری عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم را تضمین می کند.