به طور کلی، VJ Piping از فولاد ضد زنگ شامل 304، 304L، 316 و 316Letc ساخته شده است. در اینجا به طور مختصر به معرفی ویژگی های انواع مواد فولادی ضد زنگ می پردازیم.
SS304
لوله استنلس استیل 304 مطابق با استاندارد ASTM آمریکا از یک برند فولاد ضد زنگ تولید می شود.
لوله فولادی ضد زنگ 304 معادل لوله فولادی ضد زنگ 0Cr19Ni9 (OCr18Ni9) ما است.
لوله فولادی ضد زنگ 304 به عنوان فولاد ضد زنگ بیشترین کاربرد را در تجهیزات مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی عمومی و صنعت انرژی اتمی دارد.
لوله فولادی ضد زنگ 304 یک لوله فولادی ضد زنگ جهانی است که به طور گسترده در تولید تجهیزات و قطعات عملکرد جامع خوب (مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری) استفاده می شود.
لوله فولادی 304 پرکاربردترین فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت است. مورد استفاده در تجهیزات تولید مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی عمومی، انرژی هسته ای و غیره.
304 مشخصات ترکیب شیمیایی لوله فولادی ضد زنگ C، Si، منگنز، P، S، کروم، نیکل، (نیکل)، مو.
تفاوت عملکرد فولاد ضد زنگ 304 و 304 لیتر
304L در برابر خوردگی مقاوم تر است، 304L حاوی کربن کمتری است، 304 یک فولاد ضد زنگ جهانی است و به طور گسترده در تولید تجهیزات و قطعاتی که نیاز به عملکرد جامع خوب (مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری) دارند، استفاده می شود. 304L نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با محتوای کربن کمتر است و برای کاربردهای جوشکاری استفاده می شود. محتوای کربن پایین، بارش کاربیدها را در ناحیه متاثر از حرارت نزدیک جوش به حداقل می رساند، که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای (فرسایش جوشکاری) در فولاد ضد زنگ در برخی محیط ها شود.
304 به طور گسترده ای استفاده می شود، با مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت دمای پایین و خواص مکانیکی. پردازش حرارتی خوب، مانند مهر زنی و خم شدن، بدون پدیده سخت شدن عملیات حرارتی (بدون مغناطیسی، با استفاده از دمای -196℃-800℃).
304L دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی مرز دانه پس از جوشکاری یا کاهش تنش است: می تواند مقاومت در برابر خوردگی خوبی را حتی بدون عملیات حرارتی، دمای عملیاتی -196-800 ℃ حفظ کند.
SS316
فولاد ضد زنگ 316 همچنین دارای خواص فرسایشی کلرید خوبی است، بنابراین معمولاً در محیط های دریایی استفاده می شود.
کارخانه لوله فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است، در فرآیند تولید خمیر و کاغذ مقاومت به خوردگی خوبی دارد.
و فولاد ضد زنگ 316 نیز در برابر جوهای دریایی و صنعتی تهاجمی مقاوم است. مقاومت حرارتی در 1600 درجه زیر استفاده ناپیوسته و در 1700 درجه زیر استفاده مداوم، فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت اکسیداسیون خوبی است.
در محدوده 800-1575 درجه، بهتر است به طور مداوم از فولاد ضد زنگ 316 استفاده نکنید، اما در محدوده دمایی خارج از استفاده مداوم از فولاد ضد زنگ 316، فولاد ضد زنگ مقاومت حرارتی خوبی دارد.
مقاومت در برابر بارش کاربید فولاد ضد زنگ 316 بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است و در محدوده دمایی فوق قابل استفاده است.
فولاد ضد زنگ 316 عملکرد جوش خوبی دارد. می توان با استفاده از تمام روش های جوشکاری استاندارد جوش داد. جوشکاری را می توان با توجه به استفاده از میله پرکننده فولاد ضد زنگ یا جوش الکترود 316Cb، 316L یا 309CB استفاده کرد. برای به دست آوردن بهترین مقاومت در برابر خوردگی، بخش جوشی فولاد ضد زنگ 316 باید پس از جوشکاری آنیل شود. در صورت استفاده از فولاد ضد زنگ 316 لیتری، نیازی به آنیلینگ پس از جوش نیست.
کاربردهای معمول: مبدل های حرارتی تجهیزات خمیر و کاغذ، تجهیزات رنگرزی، تجهیزات تولید فیلم، خطوط لوله و مواد برای نمای بیرونی ساختمان های شهری در مناطق ساحلی.
فولاد ضد زنگ آنتی باکتریال
با توسعه اقتصاد، فولاد ضد زنگ در صنایع غذایی، خدمات پذیرایی و استفاده از زندگی خانوادگی بیشتر و بیشتر شده است، امید است که علاوه بر ظروف و ظروف استیل ضد زنگ، به عنوان ویژگی های جدید، روشن و تمیز باشد، بلکه دارای بهترین کپک، ضد باکتری، عملکرد عقیم سازی.
همانطور که همه ما می دانیم، برخی از فلزات مانند نقره، مس، بیسموت و غیره دارای اثر ضد باکتریایی، ضد باکتریایی هستند، به اصطلاح فولاد ضد زنگ ضد باکتری، در فولاد ضد زنگ برای افزودن مقدار مناسب عناصر با اثر ضد باکتری (مانند مس) هستند. ، نقره)، تولید فولاد پس از عملیات حرارتی ضد باکتری، با عملکرد پردازش پایدار و عملکرد ضد باکتری خوب.
مس عنصر کلیدی ضد باکتری است، میزان افزودن آن نه تنها باید خاصیت ضد باکتریایی را در نظر گرفت، بلکه از خواص پردازش خوب و پایدار فولاد نیز اطمینان حاصل کرد. مقدار بهینه مس با انواع فولاد متفاوت است. ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ ضد باکتری توسعه یافته توسط فولاد نیسین ژاپنی در جدول 10 نشان داده شده است. 1.5 درصد مس به فولاد فریتی، 3 درصد به فولاد مارتنزیتی و 3.8 درصد به فولاد آستنیتی اضافه شده است.
زمان ارسال: ژانویه-05-2022
