قبل از خروج تراشه از کارخانه، باید به یک کارخانه بسته بندی و آزمایش حرفه ای (تست نهایی) ارسال شود. یک کارخانه بسته بندی و تست بزرگ دارای صدها یا هزاران دستگاه تست است، تراشه های موجود در دستگاه تست تحت بازرسی دمای بالا و پایین قرار می گیرند، فقط تراشه آزمایشی را می توان برای مشتری ارسال کرد.

تراشه نیاز به آزمایش وضعیت عملکرد در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد دارد و دستگاه آزمایش برای بسیاری از آزمایشات رفت و برگشتی به سرعت دما را به زیر صفر کاهش می دهد. از آنجایی که کمپرسورها قادر به خنک سازی سریع نیستند، نیتروژن مایع به همراه لوله های عایق خلاء و جداکننده فاز برای تحویل آن مورد نیاز است.

این آزمایش برای تراشه های نیمه هادی بسیار مهم است. کاربرد محفظه حرارتی مرطوب با دمای بالا و پایین تراشه نیمه هادی در فرآیند آزمایش چه نقشی دارد؟

1. ارزیابی قابلیت اطمینان: تست های مرطوب و حرارتی با دمای بالا و پایین می توانند استفاده از تراشه های نیمه هادی را در شرایط محیطی شدید مانند دمای بسیار بالا، دمای پایین، رطوبت بالا یا محیط های مرطوب و حرارتی شبیه سازی کنند. با انجام آزمایشات در این شرایط، می توان قابلیت اطمینان تراشه را در استفاده طولانی مدت ارزیابی کرد و حدود عملکرد آن را در محیط های مختلف تعیین کرد.

2. تجزیه و تحلیل عملکرد: تغییرات دما و رطوبت ممکن است بر ویژگی های الکتریکی و عملکرد تراشه های نیمه هادی تأثیر بگذارد. برای ارزیابی عملکرد تراشه تحت شرایط دما و رطوبت مختلف، از جمله مصرف انرژی، زمان پاسخگویی، نشتی جریان و غیره، می توان از تست های مرطوب و حرارتی با دمای بالا و پایین استفاده کرد. این به درک تغییرات عملکرد تراشه در کار های مختلف کمک می کند. محیط‌ها و مرجعی برای طراحی و بهینه‌سازی محصول ارائه می‌کند.

3. تجزیه و تحلیل دوام: فرآیند انبساط و انقباض تراشه های نیمه هادی تحت شرایط چرخه دما و چرخه گرمای مرطوب ممکن است منجر به خستگی مواد، مشکلات تماس و مشکلات لحیم کاری شود. تست‌های مرطوب و حرارتی با دمای بالا و پایین می‌توانند این تنش‌ها و تغییرات را شبیه‌سازی کنند و به ارزیابی دوام و پایداری تراشه کمک کنند. با تشخیص تخریب عملکرد تراشه در شرایط چرخه‌ای، می‌توان مشکلات احتمالی را از قبل شناسایی کرد و فرآیندهای طراحی و ساخت را بهبود بخشید.

4. کنترل کیفیت: تست مرطوب و حرارتی با دمای بالا و پایین به طور گسترده ای در فرآیند کنترل کیفیت تراشه های نیمه هادی استفاده می شود. از طریق تست دقیق چرخه دما و رطوبت تراشه، تراشه‌ای که الزامات را برآورده نمی‌کند می‌تواند برای اطمینان از سازگاری و قابلیت اطمینان محصول غربال شود. این امر به کاهش میزان عیب و میزان نگهداری محصول کمک می کند و کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.

تجهیزات برودتی HL

HL Cryogenic Equipment که در سال 1992 تاسیس شد یک برند وابسته به شرکت تجهیزات برودتی HL Cryogenic Equipment Co.,Ltd است. تجهیزات برودتی HL متعهد به طراحی و ساخت سیستم لوله‌کشی برودتی عایق‌شده با خلاء بالا و تجهیزات پشتیبانی مربوطه برای رفع نیازهای مختلف مشتریان است. لوله عایق خلاء و شیلنگ منعطف در خلاء بالا و مواد عایق چند صفحه ای چند لایه ساخته شده است و از یک سری درمان های فنی بسیار سخت و عملیات خلاء بالا عبور می کند که برای انتقال اکسیژن مایع، نیتروژن مایع استفاده می شود. ، آرگون مایع، هیدروژن مایع، هلیوم مایع، گاز اتیلن مایع LEG و گاز طبیعی مایع LNG.

سری محصولات شیر ​​خلاء، لوله خلاء، شیلنگ وکیوم و جداکننده فاز در شرکت تجهیزات برودتی HL که از طریق یک سری درمان های فنی بسیار سخت گذرانده شده است، برای حمل و نقل اکسیژن مایع، نیتروژن مایع، آرگون مایع، هیدروژن مایع، مایع استفاده می شود. هلیوم، LEG و LNG، و این محصولات برای تجهیزات برودتی (به عنوان مثال مخازن برودتی و فلاسک های دیوار و غیره) در صنایع الکترونیک، ابررسانا، تراشه، MBE، داروسازی، بانک زیستی/سلول بانک، غذا و نوشیدنی، مونتاژ اتوماسیون و علمی سرویس می شوند. تحقیق و غیره