قبل از اینکه تراشه از کارخانه خارج شود، باید به یک کارخانه بسته‌بندی و آزمایش حرفه‌ای (آزمایش نهایی) ارسال شود. یک کارخانه بزرگ بسته‌بندی و آزمایش صدها یا هزاران دستگاه آزمایش دارد، تراشه‌ها در دستگاه آزمایش تحت بازرسی دمای بالا و پایین قرار می‌گیرند و تنها تراشه‌ای که از آزمایش سربلند بیرون آمده باشد، می‌تواند برای مشتری ارسال شود.
این تراشه باید وضعیت عملکرد خود را در دمای بالای بیش از ۱۰۰ درجه سانتیگراد آزمایش کند و دستگاه آزمایش برای بسیاری از آزمایش‌های رفت و برگشتی، دما را به سرعت به زیر صفر کاهش می‌دهد. از آنجا که کمپرسورها قادر به چنین خنک‌سازی سریعی نیستند، نیتروژن مایع به همراه لوله‌های عایق خلاء و جداکننده فاز برای رساندن آن مورد نیاز است.
این آزمایش برای تراشه‌های نیمه‌هادی بسیار مهم است. کاربرد محفظه گرمای مرطوب با دمای بالا و پایین تراشه نیمه‌هادی چه نقشی در فرآیند آزمایش دارد؟
۱. ارزیابی قابلیت اطمینان: آزمایش‌های رطوبتی و حرارتی در دمای بالا و پایین می‌توانند استفاده از تراشه‌های نیمه‌هادی را در شرایط محیطی شدید، مانند دمای بسیار بالا، دمای پایین، رطوبت بالا یا محیط‌های مرطوب و حرارتی، شبیه‌سازی کنند. با انجام آزمایش‌ها در این شرایط، می‌توان قابلیت اطمینان تراشه را در طول استفاده طولانی مدت ارزیابی کرد و محدودیت‌های عملیاتی آن را در محیط‌های مختلف تعیین نمود.
۲. تحلیل عملکرد: تغییرات دما و رطوبت ممکن است بر ویژگی‌های الکتریکی و عملکرد تراشه‌های نیمه‌هادی تأثیر بگذارد. آزمایش‌های رطوبتی و حرارتی در دمای بالا و پایین می‌توانند برای ارزیابی عملکرد تراشه در شرایط مختلف دما و رطوبت، از جمله مصرف برق، زمان پاسخ، نشت جریان و غیره، مورد استفاده قرار گیرند. این امر به درک تغییرات عملکرد تراشه در محیط‌های کاری مختلف کمک می‌کند و مرجعی برای طراحی و بهینه‌سازی محصول فراهم می‌کند.
۳. تحلیل دوام: فرآیند انبساط و انقباض تراشه‌های نیمه‌هادی تحت شرایط چرخه دما و چرخه حرارت مرطوب ممکن است منجر به خستگی مواد، مشکلات تماس و مشکلات لحیم‌زدایی شود. آزمایش‌های مرطوب و حرارتی در دمای بالا و پایین می‌توانند این تنش‌ها و تغییرات را شبیه‌سازی کرده و به ارزیابی دوام و پایداری تراشه کمک کنند. با تشخیص تخریب عملکرد تراشه در شرایط چرخه‌ای، می‌توان مشکلات بالقوه را از قبل شناسایی کرد و فرآیندهای طراحی و تولید را بهبود بخشید.
۴. کنترل کیفیت: تست رطوبت و حرارتی در دمای بالا و پایین به طور گسترده در فرآیند کنترل کیفیت تراشه‌های نیمه‌هادی استفاده می‌شود. از طریق تست دقیق چرخه دما و رطوبت تراشه، می‌توان تراشه‌ای را که الزامات را برآورده نمی‌کند، غربالگری کرد تا از ثبات و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل شود. این امر به کاهش میزان نقص و میزان نگهداری محصول و بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان محصول کمک می‌کند.
تجهیزات برودتی HL
تجهیزات برودتی HL که در سال ۱۹۹۲ تأسیس شد، برندی وابسته به شرکت تجهیزات برودتی HL با نام تجاری Cryogenic Equipment Co.,Ltd است. HL Cryogenic Equipment متعهد به طراحی و ساخت سیستم لوله‌کشی برودتی عایق‌بندی شده با خلاء بالا و تجهیزات پشتیبانی مرتبط برای برآوردن نیازهای مختلف مشتریان است. لوله و شیلنگ انعطاف‌پذیر عایق‌بندی شده با خلاء بالا و چند لایه از مواد عایق مخصوص چند صفحه‌ای ساخته شده‌اند و از مجموعه‌ای از عملیات فنی بسیار دقیق و عملیات خلاء بالا عبور می‌کنند که برای انتقال اکسیژن مایع، نیتروژن مایع، آرگون مایع، هیدروژن مایع، هلیوم مایع، گاز اتیلن مایع LEG و گاز طبیعی مایع LNG استفاده می‌شود.
سری محصولات شیر خلاء، لوله خلاء، شلنگ خلاء و جداکننده فاز در شرکت تجهیزات برودتی HL، که از یک سری عملیات فنی بسیار دقیق عبور کرده‌اند، برای انتقال اکسیژن مایع، نیتروژن مایع، آرگون مایع، هیدروژن مایع، هلیوم مایع، LEG و LNG استفاده می‌شوند و این محصولات برای تجهیزات برودتی (مانند مخازن برودتی و فلاسک‌های دیور و غیره) در صنایع الکترونیک، ابررسانا، تراشه‌ها، MBE، داروسازی، بانک زیستی/بانک سلولی، مواد غذایی و آشامیدنی، مونتاژ اتوماسیون و تحقیقات علمی و غیره سرویس می‌شوند.
زمان ارسال: ۲۳ فوریه ۲۰۲۴
